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粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質(zhì)量，質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2，質(zhì)量差的粉末只噴46m2，粉末噴涂，幾乎差一半，但價(jià)格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時(shí)，上粉率下降，過(guò)剩粉堆積也越多。

第三：設備，無(wú)正常的回收設備，合肥噴涂，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，鑄鋁件噴涂，只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

　　一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

　　高溫固化：

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間，等離子噴涂，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。

　　提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題

光澤不穩定

 ★主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。

局部不均勻，流平度不穩定

 ★主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動(dòng)現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

二次噴涂起雪花

 ★主要原因：①電壓過(guò)高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次前處理。

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